كيفية حساب التغذية في CNC؟

في الآلات CNC (التحكم العددي للكمبيوتر) ، يشير التغذية إلى سرعة حركة الأداة أو الشغل أثناء المعالجة. إنها معلمة حاسمة تؤثر بشكل كبير على كفاءة الآلات وجودة السطح وعمر الأداة. يتم التعبير عن معدل التغذية بطرق مختلفة:

• تغذية لكل ثورة (مم/ريف أو IPR): هذا يشير إلى المسافة التي تتحرك الأداة لكل ثورة مغزل. يستخدم عادة في عمليات الدوران والحفر.

• التغذية في الدقيقة (مم/دقيقة أو IPM): هذا يمثل المسافة التي تتحرك الأداة في الدقيقة على طول اتجاه التغذية. يستخدم على نطاق واسع في عمليات الطحن.

• تغذية لكل سن (مم/Z أو FZ): بالنسبة للأدوات متعددة الأسنان مثل قواطع الطحن ، يشير هذا إلى المسافة التي تتحرك كل أسنان لكل ممر القطع.

تلعب وحدة تغذية CNC دورًا حيويًا في الحفاظ على معدل تغذية ثابت ومحسّن من خلال تزويد المواد الخام تلقائيًا في آلة CNC ، مما يضمن أداءً مستقرًا للآلات.

صيغ الحساب

العلاقة بين التغذية لكل ثورة (و) وتغذية في الدقيقة (VF)

الصيغة هي: حيث:

• = تغذية في الدقيقة (مم/دقيقة)

• = تغذية لكل ثورة (مم/ريف)

• = سرعة المغزل (دورة في الدقيقة)

على سبيل المثال ، إذا كانت التغذية لكل ثورة mm/rev وسرعة الدوران rpm: mm/min.

العلاقة بين التغذية لكل سن (FZ) ، التغذية لكل ثورة (و) ، وعدد الأسنان (Z)

الصيغة هي:

إذا كان القاطع الطحن يحتوي على 4 أسنان وتغذية لكل سن ملم/ض: مم/ريف.

صيغة شاملة للتغذية في الدقيقة

على سبيل المثال ، إذا كان القاطع الطحن يحتوي على 5 أسنان ، وتغذية لكل سن MM/Z ، وسرعة الدوران RPM: مم/دقيقة.

تضمن وحدة تغذية CNC أن يتم توفير مادة الأسهم باستمرار بمعدل التغذية الصحيح ، مما يتيح تصنيعها دون انقطاع.

العوامل التي تؤثر على اختيار معدل التغذية

1. مواد الشغل

المواد المختلفة لها صلابة ومتانة ، مما يؤثر على اختيار معدل التغذية. على سبيل المثال:

• المواد الناعمة (على سبيل المثال ، سبائك الألومنيوم): يمكن استخدام معدلات التغذية المرتفعة.

• المواد الصلبة (على سبيل المثال ، الصلب المتصلب): معدلات التغذية المنخفضة ضرورية لمنع تآكل الأدوات المفرط.

يمكن أن تستوعب وحدة تغذية CNC أنواعًا مختلفة من المواد ، مما يضمن تصنيعًا سلسًا وفعالًا.

2. مواد الأدوات والهندسة

• أدوات فولاذية عالية السرعة: انخفاض الحرارة وارتداء المقاومة ، والتي تتطلب انخفاض معدل التغذية.

• أدوات كربيد: متانة أعلى ، مما يسمح بزيادة معدلات التغذية.

• حواف القطع الحادة: يمكنها التعامل مع معدلات التغذية المرتفعة ، في حين تتطلب الأدوات الباهتة معدلات تغذية أقل.

3. نوع عملية الآلات

• الآلات الخشنة: يركز على إزالة كميات كبيرة من المواد بسرعة ، وبالتالي يتم استخدام معدلات التغذية المرتفعة.

• الانتهاء من الآلات: يعطي الأولوية لجودة السطح ، مما يتطلب انخفاض معدلات التغذية.

4. أداء آلة CNC

• الآلات ذات الطاقة العالية والصلابة يمكن أن تحافظ على معدلات تغذية أكبر.

• تضمن وحدة تغذية CNC المدمجة مع الماكينة إمدادات المواد الثابتة ، وتحسين اتساق التغذية.

الخطوات العامة لتحديد معدل التغذية

1. ارجع إلى جداول القطع معلمات: استشر الكتيبات المعنية بالتصنيع بناءً على قطعة العمل والمواد الأدوات للحصول على قيم التغذية الموصى بها.

2. اضبط استنادًا إلى ظروف الآلات: فكر في التصنيع الخشنة أو النهائية ، وهندسة الأدوات ، وصلابة الماكينة.

3. قطع الاختبار: قم بإجراء تخفيضات تجريبية لمراقبة تآكل الأدوات وجودة السطح وقوى القطع. ضبط معدل التغذية حسب الحاجة لتحسين الأداء.

من خلال دمج وحدة تغذية CNC ، يمكن أن تعمل عمليات الآلات بشكل مستمر مع التحكم الدقيق للتغذية ، وتعزيز الإنتاجية وضمان نتائج عالية الجودة.